中钢洛耐院新型高温功能材料生产线的“四化”践行之路
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近年来,中钢洛耐院加强与宝武生态圈合作伙伴的业务协同,主动谋划高端化产品生产路线,契合钢铁行业高质量发展需求,参与设计和生产了氢冶金工艺用耐火材料,为我国炼铁流程实现减碳目标提供了有力支撑。以年产10万吨新型高温功能材料生产线为标志,中钢洛耐院持续加大智能化产线的建设和使用,向着“四化”的方向不断前进。
“身份”信息智慧化
这条产线上,从原料到产品都有着独一无二的“二维码”。在原料入货区,用PDA扫码枪,将带有二维码的托盘与原料进行绑定,赋予托盘与原料独特的“身份”信息。这个“身份”信息贯穿原料到成品的全过程,无论是精准配料,还是质量控制和质量追溯,一个小小的二维码全搞定,过程“so easy”,大大提高了仓库管理的精益化程度和工作效率。
空间利用最大化
“一寸土地一寸金”,中钢洛耐院在提高现有土地使用效率上下了一番大功夫:继1万吨特种碳化硅生产线建成并使用立体仓储系统后,年产10万吨新型高温功能材料生产线也将立体仓储系统纳入项目配套范围。如今,走进生产线,23米高的立体仓储抢先映入眼帘,3个堆垛机在迷宫一样的仓库货位前自由穿梭,按照中控指令,找原料、放货品,高效而忙碌。立体仓储内分布的5800多个货位,可以同时存储6000吨的原料和成品,与传统的仓库相比,不仅原料和成品各有居所,系统可自动识别空位,减少检索货品的时间消耗,还大大利用了立体空间,实现了土地的集约化使用。
定制生产高效化
如果说智能仓储“静”大于“动”,那么产线的钢结构多层平台上就是“停不下来”的节奏。
6层高的平台上,从位于仓顶的解包站开始,RGV小车将原料送到这里解包,然后进入5楼布料小车,智能控制系统中一键操作,指定原料自动对位进入料仓;4楼分布的料仓,可以同时满足多品种订单的生产需求;到了3楼钢平台,两条线路可以同时为用户定制化生产小批量、高档不定形材料和大批量中高端耐火材料;2楼是行星式搅拌机的领地,五台搅拌机均匀搅拌,质量“拿捏得妥妥的”;1楼配备的全自动敞口袋包装机和全自动阀口袋包装机,让高效包装成为现实。
生产过程绿色化
产线车间屋顶采用全光伏板,3300多平方米的光伏板在云卷云舒中散发着“独特”的魅力。
伴随着“绿色化转型”的方向引领,中钢洛耐院将产线建设赋予了低碳内涵。散装耐火材料生产过程中无需经过高温窑炉的烧结,没有大量燃气能源的消耗,降低了碳排放;在车间屋顶安装的光伏发电设备并网后,有望实现电力供应自给自足,进一步降低了碳排放,为“3060”双碳目标实现创造条件。
“智”享未来,“能”量满满。未来,中钢洛耐院将继续坚守创新之路,不断追求卓越,以“四化”为引领,勇攀高质量发展新高度,为宝武建设世界一流企业贡献力量。
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开创海外业务新格局!中钢洛耐“非主流产品”亮相国际口腔器材展
跨越山海,中钢洛耐工程人逐梦阿尔及利亚
编辑:木婉不轻 图片:杜佳雯、刘春红 出品:宝武融媒体中心